Stabilimento produttivo Ecobloks di Finale Emilia

Entreprise

Une entreprise italienne
Une entreprise italienne La seule entreprise spécialisée dans la fabrication de dés de palettes éco-compatibles. ECOBLOKS® a vu le jour en 2014 à Finale Emilia (Modène) et sa capacité de production est aujourd’hui de 200 000 mètres cubes par an.

Un établissement à l’avant-garde
Le résultat d’investissements dans les technologies les plus avancées en termes de production et de dépuration des émissions dans l’environnement.

Un engrenage de l’économie circulaire
Chaque année, ECOBLOKS® recycle environ 150 000 tonnes de bois provenant des emballages et du tri sélectif des déchets.

Comment est née
Ecobloks

Le marché de l’emballage en bois est très vaste : les emballages sont désormais utilisés pour le transport et la manutention de toutes sortes de marchandise. L’Italie joue un rôle stratégique dans ce domaine : elle se place au troisième rang pour quantité de palettes produites chaque année.

 

Malgré tout, un poste restait manquait dans ce scénario : en l’absence d’un fournisseur de dés de palettes, les producteurs d’emballages en bois utilisaient principalement des dés en bois massifs.

 

C’est pour remplir ce vide que nous avons créé, en 2009, une entreprise avec une stratégie d’intégration verticale consacrée à la production de dés de palettes. L’entreprise est implantée à Finale Emilia et son nom – Ecobloks – affiche ouvertement sa mission : produire des dés de palettes à partir de bois provenant de la collecte des déchets, excluant par conséquent l’emploi de bois brut en tant que matière première.

 

Un processus entièrement durable où les dés, écologiques par nature, sont recyclés à la fin de leur cycle de vie pour devenir une nouvelle matière première qui alimente un cercle vertueux potentiellement sans fin.

La durabilité avant tout. Tel est le choix d’Ecobloks qui choisit également une énergie alternative pour alimenter ses lignes : la biomasse issue de la sylviculture.

 

Les travaux de construction de l’usine de Finale Emilia démarrent en 2011 mais un tremblement de terre bloque le chantier en 2012. Ecobloks lance officiellement sa production en septembre 2014 avec 4 lignes d’extrusion pour dés EPAL et 3 presses pour dés spéciaux appelés one way.

 

Les 5 années suivantes marquent le développement de la production grâce à de nombreux investissements, à l’emploi d’équipements uniques en Italie et au savoir-faire d’une équipe jeune mais déjà fortement spécialisée ; 2 nouvelles presses de moulage pour dés one way viennent s’ajouter en 2019.

 

En 2022, Ecobloks atteint et dépasse les 48 millions de chiffre d’affaires et elle continue à investir avec l’objectif d’améliorer le niveau de durabilité du processus de production.

Nos
valeurs

Durabilité

 

Nous sommes responsables de l’impact de nos choix quotidiens sur l’environnement. Nous croyons qu’une utilisation attentive et raisonnée des ressources est la seule voie pour que les nouvelles générations puissent disposer des matières premières nécessaires pour concevoir et construire leur avenir.

 

C’est pour cette raison que nous avons décidé de ne pas utiliser de bois provenant directement de l’abattage d’arbres, mais utiliser le bois de vieux meubles recyclés, de palettes en fin de parcours et d’autres déchets issus du tri sélectif.

Flexibilité

 

Nous avons créé une équipe capable de répondre avec une grande flexibilité aux exigences du marché de l’emballage en bois.
La branche production réunit toutes les compétences techniques nécessaires pour fabriquer les dés de palettes sans perdre de vue le concept d’éco-compatibilité.
Un réseau commercial capillaire garantit les prise en charge et la gestion des commandes dans les 24 heures suivant la demande.

Distribution du chiffre d’affaires (%)

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Innovation

 

Nous pensons que l’innovation technologique joue un rôle fondamental dans l’économie circulaire: nous avons conçu une machine unique au monde qui permet de produire les dés sans les couper.
Notre presse nous permet de créer des dés de palettes de qualité supérieure en optimisant le processus de production aussi bien en termes de temps que pour les matières premières utilisées.
La centrale thermique à biomasse sera très bientôt agrandie afin d’augmenter sa capacité de transformer le surplus en énergie électrique.